插上智能“翅膀”,合肥制造升級蝶變

發布日期:2019-12-18 瀏覽次數:16

插上智能“翅膀”,合肥制造升級蝶變

新聞摘要

當前,新一代科技和產業革命迅猛發展,以互聯網、物聯網、人工智能為代表的數字技術正在加速向各個領域滲透,與傳統產業深度融合。數字經濟正在開啟一次重大的時代轉型,帶動全人類社會生產力、生產方式的變革,生產管理再造,經濟結構重組,進而引發生活方式的巨變。

近年來,合肥以智能工廠、數字化車間為抓手,扎實推進制造業企業改造,提升產業數字化能力,實現轉型升級更高質量發展。目前,全市累計建成57家市級智能工廠、495個市級數字化車間,75.6%的“智能工廠”實現產業鏈協同應用,全市智能制造呈現出一派熱火朝天景象。

新增2家智能工廠17個數字化車間

智能制造,是制造業轉型升級的必然要求,也是實現高質量發展的必由之路。

本土企業美菱今年推出的M鮮生全面薄系列冰箱,如今不僅受到國內消費者的青睞,還成功打入了歐洲市場。奠定其爆款地位的因素,除了顏值、智能外,還在于其生產過程的智能化。

一流精品需要一流制造的支撐。走進美菱智慧冰箱工廠大數據中心,每一個生產環節,每一個冰箱出庫,每一個機器運轉數據均通過工業物聯網平臺實時上屏呈現……一臺臺冰箱在這里打上高品質“烙印”,走進千家萬戶。“數據采集覆蓋計劃、生產、物料、品質、設備、工藝六大維度,實現生產全流程的數據監控。”美菱相關負責人介紹。

春種一粒粟,秋收萬顆子。歲末,省經信廳發布了2019年安徽省智能工廠和數字化車間名單。這份榜單上,長虹美菱智慧冰箱工廠和惠而浦滾筒洗衣機工廠一起榮獲智能工廠稱號,榮事達電子電器集團智能建材產品車間等17個車間榮獲數字化車間稱號。

數據顯示,目前全市累計建成57家市級智能工廠,495個市級數字化車間;獲批9家省級智能工廠,44個省級數字化車間。

合格率提升19.41%利潤增長52.8%

改造究竟給企業帶來怎樣的蛻變?

“通過升級傳統硬件設施,提高工廠的無人化以及信息化的互聯互通,搭設信息系統平臺,工廠效率整體提升33.96%,人力成本方面每年節省2180萬元,更為重要的是產品品質有保證且不斷升級。”美菱相關負責人坦言。

插上“智能”的翅膀,眾多企業如美菱般實現升華。

今年初,我市通過合肥市工業云平臺數據提取、離線問卷調查和現場調研等方式,收集、發布了360家市級“智能工廠”和“數字化車間”認定企業相關數據信息。

數據顯示,近3年360家企業年均產值增長40.4%、利潤增長52.8%。與此同時,數字化研發工具的普及,使得企業平均生產效率提升32.62%,產品研發周期縮短19.71%,產品合格率提升19.41%,人力成本節省7.46億元,平均單位產品能耗降低13.89%。透過數據,成效一目了然。

頂層設計引領真金白銀投入扶持

推進傳統制造業企業改造,提升產業數字化能力,合肥既有頂層設計上的規范引領、實踐層面的具體指導,更有真金白銀的投入。

2015年,我市制定并出臺了《合肥市智能工廠和數字化車間認定管理辦法(試行)》,開全國先河。2018年,我市牽頭起草、發布了《智能工廠和數字化車間建設實施指南》,成為該領域全國首個地方標準,指導智能工廠、數字車間創建。

我市還在全國首創組織實施智能制造“萬千百”創新工程(即萬條數字化生產線、千個數字化車間、百家智能工廠),積極推進傳統企業智能化改造,促進“老樹發新芽”。根據最新的《2019年合肥市支持先進制造業發展政策操作規程》,我市對列入《合肥市工業固定資產投資項目庫》的技術改造項目按相應類別進行補助。整生產線(包括智能工廠、數字化車間、總投資不低于200萬元的機器換人)、整車間和整工廠的智能化改造項目,分別給予設備投資(含軟件)12%、15%和20%的獎補;普通技改項目給予設備投資10%的獎補。

此外,我市建成合肥市“兩化”融合專家庫,采用政府購買服務方式,公開招投標遴選近20家專業機構,組織專家近2000人次深入企業現場進行免費診斷,出具智能制造專項診斷報告近千份。安排第三方專家對當年新認定企業建設方案進行評審,每兩年對企業建設成效開展評估。

合肥獵頭青青獵人轉

X
返回頂部
星悦福建麻将游戏群